蠕動泵軟管（guǎn）作為蠕動泵的耗材在使用中可能會遇（yù）到各種（zhǒng）損壞，正常情況（kuàng）下100轉的泵轉速（sù）下（xià）輸送常溫液體，矽膠管（guǎn）的（de）壽命可以達（dá）到200-400小（xiǎo）時，進口的A-60-F泵（bèng）管可以達到2000-10000小（xiǎo）時（shí）。但是在使用過程（chéng），由於（yú）蠕動泵軟管裝卡不正確（què）或者液（yè）體有一定的腐蝕性會造成（chéng）軟（ruǎn）管泵過早磨損和異常磨損。造成這些損壞的原因（yīn）到底（dǐ）是什麽呢？今天就此問題（tí）做（zuò）簡單分析。
1、從損壞的破口看蠕動泵（bèng）軟管的損壞原因：損壞的蠕動泵軟管如果看起來象（xiàng）刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那麽通常（cháng）是被蠕動泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這（zhè）種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過（guò）長，在蠕動泵泵頭運轉（zhuǎn）的時候軟管在泵頭（tóu）內（nèi）晃動接（jiē）觸到了轉輪的法蘭邊（biān），法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快（kuài），通常在十（shí）分鍾左右就會（huì）破損。伴隨泵管的破損（sǔn），同時會看到泵內產（chǎn）生很多（duō）的軟管渣。
解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要泵頭內的泵管拉直，不會（huì）有過多的軟管被窩在泵頭內。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上專（zhuān）用的塑（sù）料卡（kǎ）箍，防止蠕動泵軟管在運轉中鬆動跑位。
2、從損壞軟管的形狀看損壞原因：軟（ruǎn）管呈現出壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚（hòu）變薄（báo），表麵磨（mó）損嚴重。這種現象通常是因為轉輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的麵和轉輪上有雜質（zhì）、轉速過（guò）高造成造成的。蠕動泵頭的轉輪被卡死以後，蠕動泵的轉輪直接刮過蠕（rú）動泵軟管，就會增加（jiā）軟管表麵的摩擦造成軟管（guǎn）表麵溫（wēn）度升得很高和磨損軟管表麵，過高的（de）溫度也會使軟管失去彈性，極端情況下產生（shēng）的溫度超過140度以上甚至會造成（chéng）軟管溶化（huà）變形（xíng）。
解決辦法：注意（yì）檢查蠕動泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表麵；適當降低（dī）蠕動泵運轉的速度。
3、從損壞的蠕動泵軟管尺（chǐ）寸和形狀看損壞原因：蠕動泵軟管可能輸送不（bú）同的液體，有一些液體會（huì）對某些軟管產生腐（fǔ）蝕（shí）和溶解。如果我們看到蠕動泵軟（ruǎn）管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現象，那麽通常（cháng）就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。
解決辦法：查找不會被（bèi）自己（jǐ）輸送的液體腐（fǔ）蝕的（de）軟管材質，保定思諾流體科（kē）技有限（xiàn）公司有很（hěn）多種材質的泵管可以（yǐ）供選擇，可以提供大多數液體的化學相容性實驗參考數據，提供詳細的化學相深性表格備查，幫助（zhù）您準確的選擇軟（ruǎn）管。您也可以拿一些軟管的（de）樣（yàng）品去做浸泡實驗，以此確定軟管不會被液體腐蝕。
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